特厚鋼板用原料制造工藝技術可歸為兩類：一類是對傳統(tǒng)厚鋼錠,、連鑄板坯進行特殊處理;第二類是開發(fā)高質量的鑄錠。采用一類思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復合鋼坯法,、住友金屬的連鑄大壓下法,、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等，其中鍛造一軋制法和焊接復合鋼坯法的實用性較強,，利用現有設備即可實施,，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺點,。采用第二種方法的有電渣重熔技術,、定向凝固技術等，采用以上技術生產的鋼錠純凈度高,、成分均勻,、結晶組織致密,，內部的非金屬夾雜、各種偏析以及常見的縮孔,、疏松等缺陷較傳統(tǒng)鑄錠大為減少,，故采用較小的壓縮比也能生產出厚鋼板。電渣重熔技術工藝復雜,，需專門的設備,，投資較大，而定向凝固技術簡單易行,，投資較少,，但材料利用率較低，輔材消耗量大,。

NM360耐磨鋼板

F面重點介紹幾種典型生產方式及其特點。

(1)連鑄坯軋制技術：連鑄板坯內部質量良好,，能耗低,，成材率高，采用普通連鑄坯為原料軋制特厚鋼板是近年來各生產企業(yè)重點研究的特厚鋼板生產工藝,。但是由于目前國內外超大連鑄坯厚度為400mm,，一般不超過320mm，受到壓縮比的限制,，生產150mm以上的特厚鋼板往往難度很大,。

(2)大型模鑄鋼錠軋制技術：這是國內軋制特厚鋼板的傳統(tǒng)生產工藝。這種軋制方法盡管可以保證一定的壓縮比,，但是由于模鑄工藝的先天性缺陷,，存在一系列問題：一是大型模鑄鋼錠內部偏析幾乎無法避免，質量無法保證;二是鋼錠澆鑄工序蠔能耗大,，還對環(huán)境造成一定的污染;三是軋制成材率低,，一般不超過70%。

(3)大型模鑄鋼錠鍛造技術：這是國內外目前應用比較廣泛的一種特厚鋼板生產技術,。為了克服模鑄鋼錠內部質量差的缺點,，對于模鑄鋼錠采用鍛壓機反復進行鍛打，以改善鋼板內部質量,。與軋制法生產方式相比,，生產效率低，成本高,，成材率低,，產品質量同板差異性大。

(4)大型電渣重熔鋼錠/定向凝固鋼錠軋制技術：電渣重熔技術是一種近年來在國內新投入應用的特厚鋼板生產技術,，其原料為電渣重熔法生產的大型坯錠,，具有非常高的內部質量,，適合高品質特厚鋼板的生產。但是這種生產工藝效率低,，需將鋼坯二次熔化,，消耗大量能源，生產成本較高,。國外有報道采用定向凝固鋼錠生產大型鋼錠,，以解決偏析問題，但能耗大,、成材率偏低等問題仍然存在,。

(5)復合疊軋技術：這是日本JFE為生產異種金屬復合板而研發(fā)的一項技術，在此技術基礎上,，采用兩塊連鑄坯經真空電子束焊接組合成一塊大板坯,，然后進行軋制以生產特厚鋼板。該技術目前濟鋼通過自主研發(fā)成功實現了國內應用,。